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供应链色彩统一是品牌商关注的重点之一
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GMI印刷评分样张可以考核印刷综合质量
GMI印刷评分样张可以考核印刷综合质量
GMI标准化有助于提高印品质量稳定和生产效率
GMI标准化有助于提高印品质量稳定和生产效率

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GMI认证培训辅导-GMI Certification Trainning

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GMI认证详细介绍

已通过GMI认证的印刷企业(部分客户)

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1F   印前标准化配置

印前标准化:
印前是一个大的工作系统,是印刷生产的源头,必须非常重视。印前部门负责文档接收处理、结构设计、工艺设计、排版分色、图文检查、数码打样等多个工作,规范化操作对于文档的正确处理、顺利生产有很大帮助。


印前关键考核项目:
网络安全,信息备份还原
印前软硬件配置
印前图形软件操作
文档接收与处理
数码打样
标准光源看色
结构设计能力
条形码加测能力

制版标准化:
CTP制版虽然比人工晒版更稳定高效,但日常的出版检查仍然需要,减少印刷下机的浪费。日常需要检查印版网点、底灰等,定期测量显影液和冲
版液的pH值、电导率等。


制版关键考核项目:
出版RIP流程
出版机状态维护
测版仪正确使用
印版质量与缺陷控制
版房温湿度控制

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2F   制版标准化配置

3

3F  印刷标准化配置

印刷标准化:
印刷质量的控制需要从多个方面入手,需要不断的提高员工的素质,熟练使用测色仪器和软件,严格控制纸张油墨橡皮布等材料的质量稳定,定期进行印刷机保养,建立专色配色系统,对印刷数据及时记录保存建档。

 

印刷关键考核项目:
印刷机保养
供墨系统润版系统保养
墨键遥控调整
橡皮布衬纸安装
印张质量管理体系
分光密度仪使用
印刷车间温湿度控制
耗材质量检测
专色油墨的调配
承印物仓储管理
印刷前调湿处理

4

4F   印后标准化配置

印后标准化:
产品的质量因素往往集中在印后加工,供应商需要研究如何提高产品耐磨性、覆膜牢固度、上光光泽度控制、模切压痕的质量、粘盒牢固度、打包包装的合理性。印刷品最终的完美呈现,离不开每个工序的细节控制。

 

印后关键考核项目:
上光能力
印后成品的质量控制
包装与运输
裱纸能力
刀模版制作及修复
模切能力
折盒与糊盒
挤压成膜(塑料薄膜)
后续加工能力(塑料薄膜)
复合能力(塑料薄膜)

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5F   GMI重点培训内容

可持续的稳定质量是认证目的:
gmi现场认证非常关心操作者的能力和现场表现,因此我们要对一些基础知识进行普及强化,认证编写SOP操作指导书,学会数码打样、测色仪器的使用、印刷补偿曲线的制作等,关键还要持续改善并保持。


重点培训的内容:
gmi认证及国际标准介绍
色彩理论基础
gmi文件解读
数码打样色彩管理
出版校正和补偿曲线制作
印刷机保养
印后质量检测
来料检验
专色配色系统