数码打样及颜色管理技术发展（下）

发布时间：2019-11-17 19:27

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如何做好数码打样

介绍了三大色彩管理技术之后，根据客户的实际需求来考虑数码打样系统，总结了以下几条做好数码打样的要点，供大家参考或探讨。

1、打印设备

大幅面喷墨打印设备在精度、色域和稳定性上的表现都不错，使用专业色彩控制软件和大幅面喷墨设备的数码打样系统在商业印刷、包装印刷方面都有应用，通过专业颜色管理软件控制颜色准确度和设备稳定性后，其打样效果与印刷在“白色介质”（包括金银卡、金属、铝箔纸的印白、薄膜等）上的印刷效果是较接近的，主要得益于其打印精细度、色域宽广以及软件控制能力。

另一方面，因为包装材料多样性，实现原纸打样也是金银卡、金属印刷等的一项实际需求。目前市场上部分包装企业已采用UV喷墨设备，如北京利乐、新洲包装、豪门、扬盛以及一些智能卡企业等。UV喷墨打样系统的优势是材料适应性广泛，不管是白卡还是金银卡、金属、薄膜等都可以直接打印，不需要对材料做任何表面处理。在新产品设计、开发阶段具有很好的优势，虽然选用高精模式打印的打印速度较慢，但设计好了之后即可在不同材料上直接打印并做mockup（实样模型），制作产品实样的时间短、成本低，适用于有设计部门的印刷企业或者专门为客户提供mockup服务的企业。

目前UV打印设备的墨水配置以CMYK四色为主，辅助淡色系和白墨、光油，所以其色域空间可覆盖或达到ISO四色色彩空间，但有40%-50%的专色在其色域之外，并且UV喷墨系统打印的精细度和质感与实际印刷效果有些许差异，还不能完全取代上机打样，但在实际应用当中已可以部分取代上机打样，对提早预测特殊材料印刷效果、减少上机打样还是具有实际意义的。

2、颜色控制

数码打样系统的目的是为了提前预测印刷效果，所以必须对颜色进行准确地控制，因此颜色控制曲线是必须的，打样系统配备专业的软件也主要是这个目的。颜色控制是通过颜色控制曲线对需要打印文件进行再分色，使用喷墨打印机上的8色或10色墨水去再现我们想要预测的颜色。颜色控制曲线从技术上分，有ICC特性文件和Device Link特性文件；从功能上分有连续调打样特性曲线和网点打样特性曲线。

经过精确颜色控制输出的数码打样颜色是否达到期望的目标，可以通过测量数码样张上的测控条来检查和验证。如图7所示在数码打样时同时打印了右侧的Fogra测控条，然后使用ProofControl软件测量这个测控条，自动生成评价报告，并通过标签打印机打印出左边质量评价信息条，贴到数码样张上，确认数码打样是否达标。

图7 检查和验证数码样的 Fogra测控条

3、打印机校准

打印机作为一台硬件设备，它随着环境温湿度、时间等的变化，必然会出现输出效果的波动或衰减，所以必须对其进行定期校准，才能始终确保输出稳定的数码样张。实际操作中需要找到打样系统初次定义的标准值，然后定期对系统进行校准，使得输出的色彩始终保持稳定。

4、纸色模拟

使用大幅面喷墨设备进行数码打样时，主要使用专用的数码打样纸张进行打样。为了让数码样张精确再现印刷效果，还必须考虑实际印刷原纸的颜色。很多人在进行数码打样初期因为采用的系统不够好，不能够模拟印刷原纸的颜色，所以数码样张与印刷的颜色偏差始终存在。实际上在一些软件中纸色模拟功能和准确度已非常好，应用也已成熟，并且进行纸色模拟的操作也很简单，只要用i1测量仪器测量出原纸的颜色，软件在进行特性曲线计算时直接把纸色的色度值放进去一起计算（考虑了纸色对前端颜色的影响，特别是浅色位），然后通过喷墨打印机在打样时直接打印出纸色，使得数码打样与印刷更加接近。甚至，像GMG FlexoProof这个软件更具有模拟特殊底纹的效果，如瓦楞纸、艺术纸等的实际纸张底纹，做法与模拟纸色的做法相同，也让数码打样在模拟实际印刷效果上有更多的可能性。

5、专色模拟

包括实地专色和多通道叠印色的模拟。解决了专色的模拟才能让打样真正全面地预测实际印刷的效果，帮助企业减少上机打样，降低反复调色或改版导致的时间浪费和材料浪费，同时也释放印刷机的产能。

6、网点打样

大约十年前数码打样系统方兴未艾之时，也是传统打样向数码打样过渡时期，大部分企业在配置数码打样系统时，大多选择网点打样方式，因为那时习惯在看样时看网点效果，而且RIP后打样可以发现RIP过程中产生的错误，如掉字、跑位等问题，增加了网点模拟也更能反映印刷效果。当时网点打样已经可以实现200线的网点再现，虽然只是模拟网点效果，但体现了真网点的效果，像专业柔印制版企业信华柔印科技采用网点打样已有十年左右的时间了。随着CTP技术、胶印技术以及PDF的普及应用，越来越多的出版和商业印刷企业采用连续调打样系统，但柔印因为当前主流应用150LPI以下印刷，所以仍然需要进行网点打样；某种程度上网点决定了样张的色彩、层次和质感，也符合柔印制版和印刷从业人员根据网点判定质量的习惯；网点打样还可以检查加网信息，如网线、网角、是否有龟纹、漏白现象等，打样后如客户签样没改动，则不需要再进行RIP解释，直接制版印刷。

1-bit TIFF文件是经过RIP解释后的数据，用于制版后印刷，也是网点打样的核心。1-bit TIFF文件是高分辨率图像，图像汇总每个点对应着输出时各色版的每个曝光点，这种一一对应的关系是保证打样效果与印刷结果一致的基础。直接制版系统的RIP是实现加网及产生分色数据，而打样软件的RIP则是将多个分色文件重新整合成一个文件用于喷墨打样（见图8所示）。

图8 网点打样示意

相比于连续调打样，实现网点打样另外需要以下几个要点：

1) 直接制版系统的RIP可以完整地存储和输出1-bit TIFF文件；

2) 网点打样软件可以正确辨认出1-bit TIFF文件包含的数据对应着哪个颜色的印版、RIP输出数据的命名方式等。

3) 创建网点打样曲线时，不但要给定打样的目标值，还要获得网点扩大值。实际做法是打样软件导出一张色表给流程去RIP，然后制版、印刷，软件通过测量印制的这张色表获得印刷网点扩大值，进而在生成网点打样曲线时把网点扩大率考虑进去。

此外，网点打样除了色彩正确之外，还要打印出与印刷实际相符的网点。通过正确的设置去判定网点，观察是否有玫瑰纹或龟纹问题，打样网点大小与形状必须能模拟印刷，才能保证打样效果与印版及印刷特性（网点增大率）相匹配。网点打样时网点打样的颜色和加网模拟功能均能满足需求，但用放大镜观察时，我们会发现数码打样的网点与实际印刷的网点不一样，这是因为喷墨打印的原理不同于印刷，为了能够模拟印刷色彩，不得不依靠微小的墨滴模拟实际印刷网点的彩色信息。所以在样张上可以看到一些网点周围存在着零散的、非常细微的墨滴。不过只要准确再现出实际印刷的效果，个人认为没必纠结于这一点。

结束语

随着各项技术的进一步发展，数码打样将越来越多地取代上机打样，帮助企业降低成本、提高效率，并释放打样占用的印刷机产能，或降低试雕、重复制版重复印刷浪费的时间和成本，数码打样也将越来越多地发挥其沟通、签样及预测印刷效果的功能，为行业节能增效提供帮助。

文章来源：肖丽 | 2004年加入GMG中国，13年来始终专注于为印刷包装企业、印前媒体、专业制版企业和品牌商提供专业的色彩管理解决方案，帮助解决实际生产和品牌专有颜色还原中遇到的色彩问题。