涂膜表面光泽度不良的原因分析及处理

1、现象

有光浮涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光浮下降、雾状朦胧现象。

2、原因分析

稀释剂选用不当，例如冬季使用更季的稀释剂，与树脂的混溶性差。

被涂面粗糙，对涂料的吸收量大，且不均匀。

喷涂前表面处理不干净。

由于喷涂气压过高或黏度低，使雾化过度而使涂膜的流平性差。（相关仪器：流平仪）

喷漆室的排气不良或空气流向不当，使漆第回落在已喷好的表面上造成失光。

烘干室换气不充分，低温烘干室中空气被污染。（相关仪器：烘箱）

能抛光的涂层未干透就抛光。

在低温、高湿和缺少通风的环境下涂装干燥。

3、预防措施

正确使用品质优良的稀释剂，使稀释剂的挥发速度适宜。

喷漆前的表面平整和清洁工作是保证光泽度的基础。（相关仪器：光泽仪）

正确掌握喷涂技术，调试好喷漆气压和漆料的施工黏度。（相关仪器：粘度计）

确保喷漆室的排气适当和温暧、干燥。

涂相应的封底涂料，以消除被涂表面对面漆的吸收或不均匀吸收。

注意喷涂顺序，确保喷涂膜厚均匀，减少喷涂漆雾的回落附着。

烘干室换气要适当，以避免脏空气在烘干室中积聚，如采用燃油直接加热式的烘干室，则应使用正确的燃油。

抛光要在涂膜干透后进行。

4、补救方法

让涂膜完全固化后，采用抛光打磨，使光泽重现。

如是漆雾回落表面上造成，则让涂膜干固后，以极细砂纸打磨，并抛光打蜡。

如是底层被涂面污染或粗糙造成，则应清除漆膜，清理、整平受影响表面并重喷。注:涂膜表面的光泽度与涂前处理和喷涂技术有关，也是涂膜的真正性能，持续时间长。而采用车蜡提高光泽度则是持续时间短的“假光泽”。

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