如何快速准确地制作专色的色样（上、下限和渐变）？-GMG ColorCard应用

在包装生产中，专色的应用很多。虽然现在有PANTONE的专色色卡可以参考，但是，PANTONE的色卡基材种类是很有限的，通常的只有铜版纸、胶版纸这两种（暂且不去说不同版本的色卡有时候颜色差别很大）。而实际的包装材料种类却是很多的，如各种卡纸，瓦楞纸、牛皮纸，还有各种塑料膜等。这就导致目前很多的品牌商在包装开发时，要让供应商在实际的包材上印刷各种专色的色样，一是用于颜色目标的确定，二是用于后续生产时验货的参考标准。

为了印刷这种专色的色样，印刷供应商必须进行文件制作、制版然后上机印刷的整个过程，而需要的色样就只有几张而已。这是资源的巨大浪费。印刷厂也看在客户的面子上，不得不经常做这种辛苦而没有利益的事情。

下图描述的就是现在的色样制作过程：

定义颜色标准→油墨房配色→展色→上机印刷色卡→寄送客户。

这个过程不仅时间长，上机成本高，而且稳定性和重复性也不高（高度依赖操作人员的经验）：

这几年的数字技术和色彩管理技术的快速发展，已经在极大地改变包装和印刷行业。新版的GMG ColorCard专色色样制作方法也是其中之一。该方法使用高效的数字技术完全取代传统的上机印刷。下图描述了新的数字方法制作专色色样的过程，其中较大的成本和时间浪费项目 -上机印刷被数字打样所取代：

定义颜色标准→配色→展色→测量→GMG ColorCard数字打样→寄送客户。

新的ColorCard方法具有如下优点：

1. 效率高：3分钟得到颜色色卡，时间大幅度节省。

2. 成本低：因为不需要制版和上机印刷，成本只是之前的约十分之一。

3. 重复性好：采用GMG色彩引擎配合数码打样机实现可靠可重复的结果（更少的经验依赖）。

4. 基材不限：GMGColorCard内置多种基材供您选择，下图给出了一个专色色样的例子，包括实地、上下限和渐变。

如需了解更多GMG产品，欢迎访问https://ibetter.com/gmg