激光雕刻网纹辊的工艺流程介绍

网纹辊起源于1938年左右，到现在已有80多年的历史，他的发明之初纯粹是为了给柔性版印刷机的诞生做配套，可以说，因为有了柔性版印刷机，这才有了网纹辊。

而陶瓷网纹辊的诞生就要从1984年说起，在此之前，喷涂就有被提及，但碍于技术限制被搁置，直到激光技术的发展成熟和应用，才有了利用激光对陶瓷层进行雕刻的方式，本文为大家介绍激光雕刻网纹辊的工艺流程。

1、进厂检测

新辊或者旧辊在加工前需要经过严格的检测（对一些不可加工或者修复的尺寸进行检验，判断是否能够继续加工），在检测完毕之后需要进行打磨去油去脂等基础工序，使其数据严格限定在指定规格内，才进入下一步工序。

2、喷砂，打底

在通过基础工序之后，对辊面进行喷砂处理，以此来提高涂层和基辊的结合强度，而打底层则可以提高网纹辊的耐腐蚀性能。

喷砂和打底喷涂的时间间隔需要严格把控，避免造成辊胚氧化。

3、喷涂工艺

使用等离子喷涂的方式，在通过了喷砂以及打底处理的辊面上喷涂上一层厚约0.3-0.5mm的陶瓷涂层（氧化铬），如果是高线数网纹辊，涂层气孔率必须小于1%。

4、研磨，抛光

初始的涂层并非如镜面般平整，这就需要通过钻石砂轮研磨，使其符合外径尺寸和精度要求，然后通过抛光机把陶瓷表面抛光至镜面。

为了兼顾腐蚀问题，陶瓷层厚度要控制在300μm以上。

5、激光雕刻

用计算机控制的激光雕刻机，根据指定的线数、深度和图形来雕刻网穴。经过热喷涂方法制备的网墙和网壁处的陶瓷涂层，经过激光雕刻再熔融处理后，呈现出了更致密、高硬度的光滑状态，因此对油墨等材料的脱离性、转移性非常好。

6、后抛打磨

通过激光雕刻之后，辊面还需要通过后抛打磨光滑，再进行简单的清洗，然后通过光学显微镜或3D检测仪器对辊面景进行检测，确保辊子按照要求定制，然后装箱发货。