条形码在设计和印刷时的规范与要求

条形码设计与印刷质量的好坏直接关系到条形码应用的成败，如果设计不符合规范，有可能导致整个印刷品的报废，甚至影响商品的销售。下面是条形码在设计制作和印刷时的一些规范和要求。

1、条形码标准尺寸的选择

商品条形码的编码遵循唯一性原则，以保证商品条形码在全世界范围内不重复，即一个商品项目只能有一个代码，或者说一个代码只能标识一种商品项目。不同规格、不同包装、不同品种、不同价格、不同颜色的商品只能使用不同的商品代码。商品条形码的标准尺寸是37.29mmx26.26mm，遇有特殊情况时，可作适当的缩放，其缩放倍率规定为：0.8、0.85、0.90、0.95、1.00、1.05、1.10、1.15、1.20、1.25、1.30、1.35、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、1.90、2.00。当印刷面积允许时，应选择1.0倍率以上的条形码，以满足识读要求。尺寸越小的条形码，印刷精度要求越高，当印刷精度不能满足要求时，易造成条形码识读困难。另外，可采用减缩条形码高度的办法缩小条形码，其高度的截取必须慎重，通用商品条形码高度尺寸的减少，至多不得超过原标准高度的三分之一，否则会影响条形码扫描器的扫描效果。

2、条形码的色彩设计

条形码扫描器是根据条形码的条纹和空白之间的色彩明度反差的不同来识别条形码符号的。因此，条形码的条色与底色之间应该保持足够的反差系数，其系数在条形码技术中以PCS值来表示，该值的测定由专门的技术进行，设计人员只要掌握一般规律即可。条形码的颜色搭配是指条形码的条和空分别采用伺种颜色组成一个完整条形码的问题。条形码识读设备大都采用红光作扫描光源，因此不是任意的颜色搭配都适用于条形码的扫描识读设备，一般遵循“条用深色，空用浅色”的原则。注意避免用红色作条色，条形码较安全的对比色为黑条与白空。

当商品包装颜色与条形码颜色的选择发生冲突时，为了保证识读，应将条形码的区域处理成空白底，专印条形码；遇有透明包装纸时，条形码的空白区域内应加印白色底色或浅色底色，以增强反差系数。图8-9所示是条形码设计时色彩搭配的参考。

3、条形码的位置安排

条形码的位置安排一般遵循如下原则：

①位置相对统一，便于扫描；

②条形码的印刷位置必须设计在各种扫描器都能读取得到的地方；

③根据不同包装形式选择商品条形码的摆放位置。一般来说，条形码印刷的位置应设计在物品的下部或包装物的自然底部。如果是瓶类罐类容器，应放在瓶贴的右下角或罐体的下部；包装盒、方型物或用包装纸包裹有自然平底面的，应设置在底部；

④图书上的条形码通常情况下应安排在靠订口一边，其印制优选位置为封底（或护封与之对应位置）的右下角。

⑤条形码须与包装边缘、重叠处、皱褶处5mm或弯角地方至少距离5mm，以避免条形码受到磨损、遮盖或随包装变形，导致扫描识读时出现问题。

条形码应避免选择的位置：

①会使条形码符号变形或受到其他损害的地方；

②有穿孔、冲切口、开口、装订钉、接缝、折叠、折边、交叠、隆起、褶皱等其他图文和纹理粗糙的地方；

③转角处或表面曲率过大的地方；

④可能会被包装的折边或悬垂物遮盖的地方。

4、条形码左右空白区

扫描器扫描条形码时，要有一定宽度的低电平复位信号，判断扫描条形码的开始和结束，因此左右空白区要依照胶片的四个角标所示留够尺寸，否则条形码将难以甚至不能被识读。

5、条形码的印刷材料选择

条形码大多印刷在包装材料上，常用的包装材料均可作为印制条形码的材料。在制作材料的选择中，首先应注意考虑材料的反射特性。应尽量避免选择反光或镜面式的材料；在透明材料（如塑料、玻璃等）上印制条形码符号时，不能只印条的颜色，而未印底色（空的颜色）。否则，扫描器采集不到空的反射信号，无法识读。因此，应慎用这些承印材料，如难以避免时，应加印白色或淡色底色。另外，选择材料时，应从保证印刷尺寸精度方面考虑，选用受力或受温度影响后，尺寸稳定性强，着色牢度高、油墨扩散适中，平滑度好的材料。如承印材料不能达到条形码的要求，则应考虑采用吊牌、不干胶贴纸等形式。

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