条码质量检测的项目有哪些？

条码质量检测项目包括强制检测项目和推荐检测项目，强制检测项目有参考译码、可译码度、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、符号等级、译码正确性、空白区宽度和宽窄比（只在 ITF-14 码制需要测量），推荐检测项目有 Z 尺寸、条高和印刷位置。

1、参考译码

由条码检测仪对扫描反射率曲线，按 GB/T 18348-2008 规定的单元确定和单元边缘确定方法确定各单元及单元边缘的位置后，根据被检测条码符号的类型，选择 GB 12904-2008、GB/T15425或 GB/T16830 中适合的参考译码算法对条码符号进行译码。核对译码的结果与该条码符号所表示的数据是否相同，相同为译码正确，不同为译码错误。得不出译码数据为不能被译码。译码正确则该扫描反射率曲线参考译码的等级确定为 4 级，译码错误或不能被译码则定为 0 级。

2、可译码度

条码的理想尺寸按照条码的规范或标准中规定了的条码符号条 / 空单元宽度及条空组合宽度的。但是在实际条码符号的印制过程中，印制出来的条 / 空单元及条 / 空组合的实际宽度尺寸一般都会偏离其理想尺寸，印制偏差为实际宽度尺寸与相应理想尺寸之差。允许条 / 空单元及条 /空组合的宽度在印制和识读过程出现一定限度的误差定义为容许误差（容差）

可译码度是指未被印制偏差占用、为扫描识读过程留出的容差部分在总容差中所占的比例。可译码度 = 剩余容差 / 总容差 =|（RT-M）/（RT-A）| 可译码度越大，说明条码符号的印 制精度越高。

3、反射率参数

五个反射率参数是相互关联的，共同全面评价条码符号的反射率特性，不应把它们割裂开来，片面地去评价。

最低反射率（Rmin）：被测条码符号条的最低反射率。最低反射率应不大于最高反射率的一半（即 Rmin ≤ 0.5Rmax）

符号反差（SC） ：符号反差（SC）= 最高反射率（Rmax）―最低反射率（Rmin），反映条码符号条、空颜色搭配或承印材料及油墨的反射率是否满足要求。

最小边缘反差（ECmin）：边缘反差（EC）=相邻单元（空反射率―条反射率），最小边缘反差（ECmin）为边缘反差最小的一个。

调制比（MOD）： 调制比（MOD）= 最小边缘反差（ECmin）/ 符号反差（SC）

缺 陷 度（Defects）： 缺 陷 度（Defects）=最大单元反射率非均匀度（ERNmax）/ 符号反差（SC）。单元反射率非均匀度（ERN）反映了条码符号上脱墨、污点等缺陷对条 / 空局部的反射率造成的影响。缺陷度大小与脱墨 / 污点的大小及其反射率、测量光孔直径和符号反差有关。

4、 符号等级

扫描反射率曲线分析法检测条码质量时，有单次扫描和多次扫描取各参数平均值为结果两种测量方式。影响条码符号等级的是空白区、参考译码、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度八项指标，如果条码码制是 ITF 储运包装条码，符号等级除了以上八项指标还与宽窄比有关。单次扫描反射率曲线的等级取以上八项指标（ITF 码制为九项指标）等级中的最小值作为该扫描反射率曲线的等级，该曲线等级就是条码符号等级。对于多次扫描符号等级的确定，如果多次扫描得出的各项参数次测量中有任何一次出现译码错误 , 则被检条码符号的符号等级为 0；多次测量中都无译码错误（允许有不译码），以多次扫描反射率曲线等级的算术平均值作为被检条码符号的符号等级值。

符号等级以 G/A/W 的形式来表示，其中 G 是符号等级值，精确至小数点后一位；A 是测量孔径的参考号；W 是测量光波长以纳米为单位的数值。符号等级也可以用字母表示，字母符号等级与数字符号等级的对应关系是：A—（3.5 ≤ G＜ 4.0），B—（2.5 ≤ G ＜ 3.5）, C—（1.5 ≤ G＜ 2.5）, D—（0.5 ≤ G ＜ 1.5）,F—（G ＜ 0.5）。

按照 GB 12904-2008、GB/T 15425、GB/T 16830 或《GS1 通用规范》中关于符号质量的要求，进行单个条码质量的判定合格要求符号等级大于等于 1.5，宽度大于等于 0.635mm 的 ITF 码要求的合格等级为大于等于 0.5。对于批次条码质量判定则按抽样标准和抽样方案要求。

5、译码数据

译码数据是指由条码检测仪或条码识读设备读出的条码符号所表示的代码与该条码符号的供人识别字符一致的特性。

6、空白区宽度

空白区的作用是为识读设备提供“开始数据采集”或“结束数据采集”的信息的，空白区宽度不够常常导致条码符号不能识读，甚至造成误读 。空白区域强制性要求，商品条码符号的空白区宽度不符合要求，该条码符号即被判定为不合格。

7、Z 尺寸

Z 尺寸是指条码符号窄单元实际尺寸的平均值，通常由检测仪测量，Z 尺寸的测量方法为：Z尺寸 =l/M，其中 l 为条码起始符左边缘到终止符右边缘的长度，单位为 mm；M 为条码中（不含左、右空白区）所含模块的数目。

X 尺寸是指条码符号窄单元的名义尺寸，根据符号规范规定的 X 尺寸范围判断 Z 尺寸是否符合规定。

8、宽窄比

宽窄比只在测量 ITF-14 储运包装条码时得出，通常由条码检测仪自动测量，计算公式为：N=（平均宽条的条宽 + 平均宽空的空宽）/2Z，其中 N 表示宽窄比，Z 表示 Z 尺寸。ITF-14 条码符号的宽窄比（N）的测量值应在 2.25 ≤ N ≤ 3.00范围内，测量值在此范围内则宽窄比评为 4 级，否则评为 0 级。

9、条高

理论上，一维条码的高度（或条高）只要能容纳一条扫描线的高度，使扫描线经过条码符号所有的条和空（包括空白区），就能被扫描识读。通常要求条高≥ 2/3 标准条高。条码的高度越小，对扫描线瞄准条码符号的要求就越高，也就是说，扫描识读的效率就越低。

10、印刷位置

检查印刷位置的目的是看商品条码符号在包装的位置是否符合标准的要求；以及有无穿孔、冲切口、开口、装订钉、拉丝拉条、接缝、折叠、折边、交迭、波纹、隆起、褶皱和其它图文对条码符号造成损害或妨碍。一般只能对实物包装利用目检的方法进行此项检查。

检测依据

其中检测项目中的参考译码、光学特性中的最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、宽窄比和空白区宽度采用 GB/T14258-2003 中规定的扫描反射率分析 - 质量分级检测方法，依据现行的条码检测国家标准 GB/T 18348-2008 《商品条码 条码符号印制质量的检验》的要求判定各项参数的等级，该条码检测标准除了关注条码符号尺寸偏差，更加关注条码符号的光学特性，对条码印制质量提出更高的要求。项目 Z 尺寸、条高和印刷位置则按照条码标准 GB 12904-2008《商品条码 零售商品编码与条码表示》规定的检测方法进行检测设备测量或人工检测和判定。

条码质量控制

条码质量控制分为从印刷源头控制和通过应用过程通过监督部门督促的质量保持。

印刷源头保质量

条形码的印刷是保证条形码质量的关键环节，要确保条形码的印刷质量，应要由专门制定的制版印刷企业承印。利用条形码胶片进行印刷时，应严格按胶片的放大系数进行印刷，不得擅自更改放大系数，以免影响印刷质量，造成设备识读困难。印刷企业应建立质量体系，在生产过程中设置多个质量监控点，用专门条码检测设备检测条码质量，通过对条码的尺寸参数和光学特性参数进行监控，以确定印刷过程中印刷的压力、油墨用量、油墨黏度、温度等参数对印制质量的影响，并根据需要对相关因素进行及时调整，通过质量检验、质量分析、质量信息反馈等环节来提高条码质量。

技术监督保应用

质量技术监督部门通过加强条码市场调查及定期监督检验，开展质量检验和质量整改活动，提高条码质量。商品条形码的使用者应对其印刷的条形码质量进行检测，并接受质量技术监督机构的监督检查，发现问题及时改进，确保商品条形码质量。必要时，可抽取样品送条形码检测机构进行质量检验检测。

结语

商品条形码是实现商业现代化的基础，现已广泛应用于生产制造和流通、电子商务等领域。条码的印制质量是确保条码正确识读的关键因素之一。保证商品条形码质量，对于产品顺利进入市场、参与竞争、提高市场占有率，维护公众和经营者的合法权益，有着十分重要的意义。

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